Khoang trong một Khuôn ép nắp & đóng cửa là thành phần quan trọng chịu trách nhiệm hình thành hình dạng bên ngoài và các đặc điểm của nắp hoặc nắp. Nó thường được thực hiện thông qua một loạt các quy trình gia công và sản xuất. Dưới đây là tổng quan về cách khoang được tạo ra:
1. Thiết kế khuôn: Thiết kế khoang khuôn là bước đầu tiên trong quy trình. Các nhà thiết kế khuôn mẫu tạo ra mô hình 3D chi tiết của nắp hoặc phần đóng dựa trên các yêu cầu và thông số kỹ thuật thiết kế của sản phẩm. Thiết kế này bao gồm hình dạng tổng thể, kích thước, đường ren (nếu có) và mọi tính năng cần thiết khác.
2. Lựa chọn vật liệu: Thép chất lượng cao và bền, chẳng hạn như P20, H13 hoặc thép không gỉ, thường được sử dụng để làm khoang. Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào các yếu tố như khối lượng sản xuất dự kiến, khả năng tương thích vật liệu và tuổi thọ mong muốn của khuôn.
3. Gia công CNC: Máy điều khiển số bằng máy tính (CNC) được sử dụng để gia công chính xác hình dạng khoang từ vật liệu thép đã chọn. Gia công CNC đảm bảo độ chính xác và độ lặp lại cao trong việc tái tạo thiết kế khoang 3D.
4. Gia công phóng điện (EDM): Đối với một số tính năng phức tạp hoặc chi tiết đẹp nhất định, chẳng hạn như ren, đường cắt hoặc biểu tượng, EDM có thể được sử dụng. EDM sử dụng sự phóng điện để ăn mòn thép và tạo ra các hình dạng mong muốn.
5. Đánh bóng và hoàn thiện bề mặt: Các bề mặt của khoang tiếp xúc với nhựa nóng chảy được đánh bóng và hoàn thiện cẩn thận để đạt được bề mặt mịn và đồng đều. Lớp hoàn thiện bề mặt này làm giảm ma sát trong quá trình ép phun và giúp cải thiện chất lượng bề mặt tổng thể của nắp hoặc nắp đã hoàn thiện.
6. Lắp và lắp ráp: Khi khoang đã sẵn sàng, nó được lắp và lắp ráp vào đế khuôn, cùng với các bộ phận khác của khuôn như lõi, hệ thống làm mát và chốt đẩy.
7. Kiểm tra và điều chỉnh khuôn: Sau khi lắp ráp, khuôn hoàn chỉnh được kiểm tra để đảm bảo chức năng phù hợp và thực hiện mọi điều chỉnh cần thiết để đạt hiệu suất đúc tối ưu.
Khoang là một phần quan trọng của Khuôn ép nắp & nắp và quá trình sản xuất chính xác của nó đảm bảo rằng mỗi nắp hoặc nắp đều được tạo hình chính xác và có chất lượng nhất quán. Chất lượng của khoang ảnh hưởng trực tiếp đến hình thức, kích thước và hiệu suất tổng thể cuối cùng của nắp hoặc phần đóng được tạo ra bởi quá trình ép phun.
