1: Sau khi khuôn được sử dụng trong thời gian dài, lưỡi cắt phải được mài. Sau khi mài, bề mặt lưỡi cắt phải được khử từ và không được có từ tính, nếu không vật liệu có thể bị tắc nghẽn. Các doanh nghiệp sử dụng khuôn phải lập hồ sơ, thống kê chi tiết về quá trình sử dụng, bảo quản (bôi trơn, làm sạch, chống rỉ sét) và hư hỏng để tìm ra bộ phận, bộ phận nào bị hư hỏng và mức độ hao mòn để cung cấp thông tin về tìm và giải quyết các vấn đề cũng như các thông số quá trình đúc của khuôn và vật liệu sử dụng cho sản phẩm, nhằm rút ngắn thời gian chạy thử khuôn và nâng cao hiệu quả sản xuất. Trong hoạt động bình thường của máy ép phun và khuôn, các tính chất khác nhau của khuôn phải được kiểm tra và phải đo kích thước của phần nhựa đúc cuối cùng. Thông qua thông tin này, có thể xác định được trạng thái hiện tại của khuôn và có thể tìm thấy hư hỏng của khoang, lõi, hệ thống làm mát và bề mặt phân chia. Theo thông tin được cung cấp bởi bộ phận nhựa, có thể xác định được trạng thái hư hỏng của khuôn và các biện pháp bảo trì.
2: Lò xo và các bộ phận đàn hồi khác dễ bị hư hỏng nhất trong quá trình sử dụng, thường bị gãy và biến dạng. Phương pháp được áp dụng là thay thế. Trong quá trình thay thế, phải chú ý đến thông số kỹ thuật và kiểu dáng của lò xo. Thông số kỹ thuật và kiểu dáng của lò xo được xác nhận bởi ba mục: màu sắc, đường kính ngoài và chiều dài. Chỉ khi ba món giống nhau thì lò xo mới có thể thay thế được. Chất lượng của lò xo nhập khẩu tốt hơn.
3: Trong quá trình sử dụng khuôn, chày rất dễ bị gãy, uốn cong và gặm nhấm, ống bọc chày thường bị gặm. Những hư hỏng của chày và ống bọc chày thường được thay thế bằng các bộ phận có cùng thông số kỹ thuật. Các thông số cú đấm chủ yếu bao gồm kích thước bộ phận làm việc, kích thước bộ phận lắp đặt, kích thước chiều dài, v.v.
4: Siết chặt các bộ phận, kiểm tra xem các bộ phận buộc chặt có bị lỏng hoặc hư hỏng hay không và thay thế các bộ phận có cùng thông số kỹ thuật.
5: Các bộ phận ép như tấm ép, keo Uri, v.v., dỡ các bộ phận như tấm gạt phôi, đầu phun khí nén, v.v. Trong quá trình bảo trì, hãy kiểm tra mối quan hệ giữa các bộ phận và xem chúng có bị hỏng không, sửa chữa các bộ phận bị hư hỏng, kiểm tra kích khí nén vật liệu rò rỉ không khí và thực hiện các biện pháp đối với các điều kiện cụ thể. Thay thế ống dẫn khí nếu nó bị hỏng. Tập trung theo dõi và kiểm tra một số bộ phận quan trọng của khuôn: chức năng đẩy và dẫn hướng các bộ phận là đảm bảo chuyển động đóng mở của khuôn và đẩy các bộ phận bằng nhựa. Nếu bất kỳ bộ phận nào của khuôn bị kẹt do hư hỏng, việc sản xuất sẽ bị dừng lại. Vì vậy, hãy luôn bôi trơn ống lót khuôn và trụ dẫn hướng (nên chọn chất bôi trơn thích hợp nhất), đồng thời thường xuyên kiểm tra xem ống lót và trụ dẫn hướng có bị biến dạng và hư hỏng bề mặt hay không. Sau khi được tìm thấy, chúng cần được thay thế kịp thời; Sau khi hoàn thành một chu trình sản xuất, bề mặt làm việc, các bộ phận chuyển động và dẫn hướng của khuôn phải được phủ một lớp dầu chống gỉ chuyên nghiệp, đặc biệt là bảo vệ độ bền đàn hồi của các bộ phận có bánh răng, ổ đỡ khuôn giá đỡ và khuôn lò xo để đảm bảo chúng luôn ở trạng thái hoạt động tốt nhất; Với thời gian sản xuất liên tục, kênh làm mát dễ đóng cặn, rỉ sét, bùn và tảo, khiến tiết diện kênh làm mát nhỏ hơn và kênh làm mát hẹp hơn, làm giảm đáng kể tốc độ trao đổi nhiệt giữa chất làm mát và khuôn, và làm tăng chi phí sản xuất của doanh nghiệp. Vì vậy, cần chú ý đến việc làm sạch kênh; Đối với khuôn chạy nóng, việc bảo trì hệ thống điều khiển và gia nhiệt là đặc biệt quan trọng để ngăn ngừa lỗi sản xuất.
