Quá trình sàng lọc lặp đi lặp lại cho một Khuôn ép bơm kích hoạt liên quan đến việc điều chỉnh thiết kế khuôn và các thông số phun để dần dần cải thiện độ chính xác và chất lượng của các bộ phận đúc. Đây là cách nó thường hoạt động:
1. Thiết kế khuôn ban đầu: Quá trình bắt đầu với thiết kế ban đầu của khuôn phun, dựa trên mô hình 3D của cụm bơm kích hoạt. Người thiết kế khuôn tạo ra khoang và lõi, đặt dung sai và chỉ định độ hoàn thiện bề mặt dựa trên dữ liệu có sẵn.
2. Thử nghiệm đúc lần đầu: Khuôn được sản xuất dựa trên thiết kế ban đầu và quá trình thử nghiệm đúc đầu tiên được tiến hành. Điều này liên quan đến việc bơm nhựa nóng chảy vào khuôn để tạo ra các bộ phận mẫu.
3. Kiểm tra chất lượng: Các bộ phận mẫu được kiểm tra độ chính xác, chất lượng và sự phù hợp với hình dạng của bơm kích hoạt ban đầu. Bất kỳ sự khác biệt, khiếm khuyết hoặc lĩnh vực nào cần cải tiến đều được xác định trong quá trình kiểm tra này.
4. Thu thập dữ liệu: Dữ liệu được thu thập trong quá trình kiểm tra chất lượng được ghi lại, bao gồm các phép đo các kích thước chính và quan sát mọi khiếm khuyết. Dữ liệu này làm cơ sở để đưa ra quyết định sáng suốt về việc tinh chỉnh khuôn.
5. Điều chỉnh thiết kế khuôn: Người thiết kế khuôn và các kỹ sư xem xét dữ liệu kiểm tra và xác định nơi cần điều chỉnh thiết kế khuôn. Điều này có thể liên quan đến việc sửa đổi khoang và lõi, thay đổi dung sai hoặc thay đổi độ hoàn thiện bề mặt để phù hợp hơn với hình dạng mong muốn.
6. Tái sản xuất các thành phần khuôn: Dựa trên những thay đổi về thiết kế, các thành phần cụ thể của khuôn, chẳng hạn như khoang hoặc lõi, có thể cần được tái sản xuất với các thông số kỹ thuật được cập nhật. Gia công có độ chính xác cao được sử dụng để đảm bảo độ chính xác.
7. Thử đúc lần thứ hai: Khuôn được lắp ráp lại với các bộ phận đã được sửa đổi và tiến hành thử nghiệm đúc lần thứ hai. Thử nghiệm này nhằm mục đích đánh giá tác động của việc điều chỉnh thiết kế đến chất lượng và độ chính xác của các bộ phận.
8. Kiểm tra lại: Các bộ phận mẫu từ lần thử thứ hai phải trải qua một đợt kiểm tra khác. Dữ liệu kiểm tra được so sánh với dữ liệu từ lần thử nghiệm ban đầu để đánh giá hiệu quả của các điều chỉnh.
9. Tinh chỉnh các thông số: Ngoài việc điều chỉnh thiết kế khuôn, các thông số của quá trình ép phun, chẳng hạn như áp suất phun, nhiệt độ và thời gian làm mát, có thể được tinh chỉnh để đạt được kết quả tốt hơn.
10. Lặp lại và cải tiến liên tục: Các bước từ 6 đến 9 được lặp lại khi cần thiết cho đến khi đạt được mức độ chính xác và chất lượng yêu cầu. Quá trình này được lặp đi lặp lại và mỗi chu kỳ được xây dựng dựa trên kiến thức thu được từ các thử nghiệm trước đó.
11. Kiểm tra và xác nhận lần cuối: Khi các thông số phun và thiết kế khuôn luôn tạo ra các bộ phận chất lượng cao phù hợp với hình dạng bơm kích hoạt mong muốn, thì việc kiểm tra và xác nhận cuối cùng sẽ được tiến hành để xác nhận rằng khuôn đã sẵn sàng để sản xuất.
12. Tài liệu và lưu giữ hồ sơ: Trong suốt quá trình sàng lọc lặp đi lặp lại, tài liệu được lưu giữ để ghi lại tất cả các thay đổi được thực hiện đối với khuôn và kết quả của mỗi lần thử nghiệm. Tài liệu này phục vụ như một tài liệu tham khảo cho việc bảo trì và điều chỉnh trong tương lai.
Quá trình tinh chỉnh lặp đi lặp lại đảm bảo rằng khuôn phun bơm kích hoạt được tối ưu hóa để tạo ra các bộ phận đáp ứng hoặc vượt quá các tiêu chuẩn yêu cầu về độ chính xác và chất lượng. Quá trình tiếp tục cho đến khi khuôn cung cấp các bộ phận một cách nhất quán sao chép gần giống hình học phức tạp của cụm bơm kích hoạt.
