Ép phun là một quá trình sản xuất được sử dụng để sản xuất các bộ phận bằng nhựa bằng cách bơm vật liệu nhựa nóng chảy vào khoang khuôn. Khuôn được sử dụng trong quá trình này được gọi là khuôn ép phun hoặc công cụ ép phun.
Khuôn ép phun là một công cụ tùy chỉnh được thiết kế chính xác để tạo ra hình dạng và kích thước mong muốn của một bộ phận bằng nhựa. Nó thường được làm từ thép hoặc nhôm và bao gồm hai nửa, lõi và khoang. Lõi và khoang khuôn được thiết kế với hình dạng âm của bộ phận mong muốn và khi chúng được ghép lại với nhau sẽ tạo thành một khoang khuôn hoàn chỉnh.
Quá trình ép phun bao gồm các bước sau:
Lựa chọn vật liệu nhựa: Chọn vật liệu nhựa phù hợp cho bộ phận mong muốn dựa trên các đặc tính của nó như độ bền, tính linh hoạt, khả năng chịu nhiệt và hình thức bên ngoài.
Chuẩn bị khuôn: khuôn ép được kiểm tra, làm sạch và chuẩn bị cho sản xuất. Điều này bao gồm việc đảm bảo có các kênh làm mát, chân đẩy thích hợp và bất kỳ tính năng cần thiết nào khác.
Phun: Vật liệu nhựa thường ở dạng viên hoặc hạt nhỏ, được nấu chảy và bơm vào khoang khuôn dưới áp suất cao. Việc phun được thực hiện bằng một loại máy chuyên dụng gọi là máy ép phun.
Làm mát: Sau khi nhựa nóng chảy được bơm vào khoang khuôn, nó được để nguội và đông đặc lại, tạo thành hình dạng của khoang khuôn.
Đẩy ra: Sau khi nhựa đông đặc, hai nửa khuôn được tách ra và bộ phận được đẩy ra khỏi khuôn bằng cách sử dụng chốt đẩy hoặc các cơ chế khác.
Xử lý hậu kỳ: Phần được đẩy ra có thể yêu cầu các bước xử lý hậu kỳ bổ sung như cắt bỏ vật liệu dư thừa, hoàn thiện bề mặt hoặc lắp ráp.
Ép phun được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau do khả năng tạo ra các hình dạng phức tạp với độ chính xác và hiệu quả cao. Nó thường được sử dụng để sản xuất nhiều loại sản phẩm, bao gồm linh kiện ô tô, hàng tiêu dùng, thiết bị y tế, điện tử, v.v.
